Skoda заменила гильзы в цилиндрах на плазменное покрытие — uzkinobiz.ru
Skoda Auto ввела в эксплуатацию новейшую технологическую линию, которая дозволяет поменять обыденные гильзы цилиндров порошковым покрытием шириной всего 150 мкм (0,15 мм)
Плазменное покрытие заместо гильз в блоках цилиндрах будут употреблять при производстве новейших трехцилиндровых движков EVO серии EA211, что уменьшит внутреннее трение. В итоге бензиновые движки 1.0 TSI EVO будут еще наиболее действенными и будут иметь еще наиболее низкие выбросы. Skoda инвестировала в общей трудности около 29 миллионов евро в подготовку и переоборудование собственной штаб-квартиры в Млада-Болеславе.
Кристиан Блейл, управляющий производства компонент в Skoda Auto, выделил: «На техническом уровне инновационное плазменное покрытие делает наши движки EA211 TSI EVO еще наиболее действенными. Это понижает утраты на трение и, как следует, расход горючего. Наиболее того, этот тип покрытия также дозволяет наиболее умеренно распределять тепло снутри цилиндров и помогает ему наиболее отлично рассеиваться, тем оптимизируя термическую нагрузку. Мы производим движки с плазменным покрытием в Млада-Болеславе в три смены и устанавливаем их на Fabia, Scala, Octavia, Kamiq и Karoq».
Это значит, что движки с плазменным покрытием также употребляются в мягеньких гибридах Skoda Octavia e-TEC. Чешский производитель каров добавил на собственный главный завод сборочную линию со особым оборудованием для плазменного покрытия. . Таковым образом Skoda Auto инвестировала 28,8 миллиона евро в модернизацию завода. Всего автопроизводитель издержал 69,1 млн евро на модернизацию производства движков.
В процессе производства цилиндры поначалу растачиваются на полосы обработки. Потом лазер мощностью 1500 Вт обрабатывает отверстия цилиндра, чтоб слой плазмы нормально прилегал к поверхности. При всем этом лазерный луч делает 10 канавок на мм, любая со средней глубиной 40 мкм. Этот шаг производства происходит в контролируемой атмосфере, заполненной азотом, чтоб защитить оптику лазера от загрязнения и обеспечить нужный уровень точности.
Смесь водорода и аргона употребляется для сотворения плазменного газа, для которого требуется 4,5 л водорода за минуту. Плазма добивается температуры 15 000 C и потом смешивается с разными типами стали, размельченной в маленький порошок. Этот порошок состоит из железа, углерода, кремния и марганца, также остальных нужных частей. Размер отдельных зернышек порошка не превосходит 50 мкм. Распыленный на стены цилиндра расплавленный порошок образует слой размером приблизительно 250 мкм. Во время конечной обработки этот слой шлифуется, так что его размер составляет всего 150 мкм. Для сопоставления: стена обыкновенной гильзы цилиндра имеет толщину 4 мм.
Любой цилиндр автоматом измеряется на нескольких шагах в течение всего процесса для оценки его свойства. Оптические измерительные приборы поначалу регистрируют поверхность, обработанную лазером, а потом опосля нанесения плазмы проводится 2-ое измерение. В конце концов, структура плазменного слоя проверяется при помощи турбулентного потока.